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重型链板输送机常见故障的预防措施及具体维护方法

发布时间:2020/1/1 10:11:30 发布人:河南鹏威机械 浏览

刮板输送机常见故障的预防措施
刮板输送机是现代化矿山输送过程中不可缺少的一环,但是有些厂家生产的刮板机可能不太符合国家标准,从而在运行过程当中出现这样或那样的故障,今天为大家距离一些可能出现的故障和解决方法,但是还是希望大家在之后的选购过程当中选择有实力的生产厂家,期待与您的合作!

矿用刮板输送机

刮板机维修常见的故障原因及处理方法:
1、电动机启动不起来或启动后缓缓停转
故障原因:供电电压太低;负荷太大;接触有故障;操作程序不对。
处理方法:提高供电电压;减轻负荷,将槽箱内煤卸下一部分;检查继电器;检查操作程序。
2、电动机发热
故障原因:启动过于频繁;超负荷动转时间太长;电动机散热状况不好;轴承缺油或损坏。
处理方法:减少启动次数,待各部位故障消除后再启动;减轻负荷,缩短超负荷运转时间;检查电机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值,消除电机上的浮煤和杂物;给轴承加油或更换轴承。
3、电动机声响不正常
故障原因:单相运转;接线头不牢。
处理方法:查单相原因;查接线柱。
4、减速器漏油
故障原因:密封圈损坏;上下箱体合面不严,各端盖压不紧。
处理方法:更换损坏的密封圈;拧紧合箱及端盖螺栓,严禁在合箱面加垫。
5、液力联轴器满载时不能传递转矩
故障原因:液压联轴器充油量不足。
处理方法:注入规定量的工作油。
6、减速器声音不正常
故障原因:齿轮啮合不好;齿轮磨损严重或断齿;轴承磨损严重或损坏;齿面有粘附物;箱体内有杂物;轴承游隙太大。
处理方法:调整齿轮啮合情况;更换新齿轮;更换轴承;检查清除;放油进行清理;调整轴承游隙。
7、减速器升温过高
故障原因:润滑油不干净;润滑油不合格;注油太多;散热条件不好。
处理方法:清洗干净、重换新油;换新油;放掉多余润滑油;清除减速器箱上的浮煤及杂物。
8、链轮轴组温度过高
故障原因:润滑油注油不足;轴承损坏。
处理方法:按要求加足润滑油;更换轴承。
9、刮板链跳链或掉链
故障原因:链条卡进金属物;刮板链过度松弛。
处理方法:清理链条内金属物;重新紧链。
10、刮板链振动严重
故障原因:刮板链预紧力太大。
处理方法:放松链条。
11、刮板链掉道
故障原因:松弛链预紧力太大。
处理方法:紧链。
12、液力联轴器易熔保护塞熔化喷油
故障原因:转载机运转不平稳或刮板链被卡住,使联轴器转差率过大,致使联轴器温度超过规定温度。
处理方法:消除某处故障或清除障碍物;清除连接罩内妨碍液力联轴器旋转的任何凸起物,更换易熔保护油塞。
13、液力联轴器发热
故障原因:联接罩通风孔不畅通;充油量不足转差率太大。
处理方法:清理联接罩通风孔;注入规定量的工作油。
14、减速器外壳过热
故障原因:减速器中的油量过多或过少;润滑油使用过久;轴承被损坏;减速器内部不清洁。
处理方法:检查注油量;清理减速器内部,注入新油;更换损坏轴承;清理减速器内部。
15、刮板链突然被卡住
故障原因:转载机上有异物;刮板跳到槽帮外面。
处理方法:清理异物;处理跳出的刮板。
16、刮板链在链轮处跳牙
故障原因:链子过于松;有扭拧的链段;双股链的长度或伸长量不相等或环数不同;刮板变形过大。
处理方法:重新张紧,缩短刮板链;扭拧链段重新正确安装;检查链子长度及伸长量(伸长量不得大于2%)若不合格,则应双股时更换,并须使用奇数环链条;更换变形严重的刮板。

矿用刮板输送机2

刮板输送机保养与维护方法
一、日检
1、查看各转变有些能否有反常响声和剧烈振荡、发热等反常表象,如有,则应及时扫除。
2、查看减速箱、液力偶合器、液压缸以及推动体系软管能否漏损,漏损严重者应及时处理,并弥补油液。
3、查看减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓能否松动,如发现松动应及时处理。
4、查看刮板、衔接环及圆环链能否损坏,如发现损坏应及时替换。
5、查看刮板链松紧能否适度,有无跳牙表象。若是刮板链过松,应及时张紧。
6、查看溜槽有无掉销和错口表象,一经发现应及时替换。
二、周检
1、查看减速箱、液力偶合器、盲轴等部位油液量能否恰当,有无蜕变。
2、查看挡煤板和铲煤板衔接螺栓能否松动或坠落。
3、查看机头(机尾)架能否损坏变形。
4、查看机头〔机尾)各衔接螺栓的紧固状况。
5、查看拨链器、刮板的磨损状况。
6、查看电动机的引线能否损坏。
7、查看溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形状况。
8、查看液压缸和软管能否损坏。
三、季检和半年检
每季度应对液力偶合器、过渡槽、链轮和拨链器等进行轮换检修1次〔其间拨链器可视磨损状况而定),每半年应对电动机和减速器进行1次全部检修。

重型链板输送机常见故障的预防措施及具体维护方法

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